Труба электросварная прямошовная ГОСТ 10704-91

Трубы электросварные изготавливаются по ГОСТу 10704-91/10705-80. Данные виды ГОСТа отличаются друг от друга только датой принятия, поэтому, как правило, в сертификате завода изготовителя эти ГОСТы прописываются вместе.

Электросварная труба изготавливается из стального листа, который сгибают в форме круга с пустой полостью. Далее согнутые края сваривают, так, чтобы они не разошлись, в результате чего появляется труба электросварная. Шов у данной трубы очень крепкий и выдерживает большое давление. Как правило шов у сварной трубы бывает внутренний и наружный. Пожалуй это единственное отличие, которое имеется у трубы электросварной и бесшовной. Труба электросварная стоит на порядок дешевле других труб.

Отличительные особенности электросварной трубы — это наличие шва, который соединяется между двумя краями согнутого листа при помощи электрической сварки. Электросварная труба так же может иметь изоляцию. В процессе изолирования трубы на нее накладывается изоляционный материал (ППУ), в следствии чего, труба приобретает изоляционную оболочку, которая защищает трубу от воздействия внешней среды.

Характеристики и клаcсификация труб ГОСТ 10704-91

Характеристика сварных труб:

По марке стали — сталь 3,10,20 — данный вид стали является углеродистой и отличается между собой только количеством углерода в составе трубы в процентном соотношении. Как правило на стройки приобретают любой вид углеродистой стали, так как они все обладают хорошей свариваемостью и отличными техническими характеристиками. Сталь 09г2с — элеткросварная труба такой стали используется в основном там, где низкие температуры (-40 градусов).

По размену — бывают мерными и немерными

Немерные (диаметр, мм):

• меньше 30: не менее 2 м;
• от 30 до 70: не менее 3 м;
• от 70 до 152: не менее 5 м.

В случае производственной необходимости и по желанию потребителя образцы диаметром свыше 152 мм из групп «А» и «В», согласно ГОСТ 10705, выпускают длиной от 10 м. Также допускается выпуск изделий любой группы диаметром до 70 мм. Их рабочая длина будет не менее 4м.

Мерные (диаметр, мм):

• менее 70: модели варьируются от 5 до 9 м; 
• от 70 до 219: модели варьируются от 6 до 9м; 
• от 219 до 426: модели варьируются от 10 до 12 м.

Кратная длина: Кратность должна быть не меньше 250 мм. Кроме того, она не должна превышать нижний предел, предусмотренный для мерной продукции. При каждом резе допускается припуск в 5 мм. Исключение составляют ситуации, когда припуск оговаривается отдельно. Он входит в каждую кратность.

Образцы кратной и мерной длины выпускаются в двух классах точности, предусмотренных для длины:

• I класс. Предполагается снятие заусенцев и обрезка концов.
• II класс. – Не предусмотрена заторцовка и снятие заусенцев. 

Классификация труб ГОСТ 10704-91

ГОСТ 10704-91 описывает сортамент электросварных изделий круглого сечения. В нем обозначены четыре группы:

• «А». Изделия, предназначенные для экстремальных механических нагрузок.
• «Б». Изделия, предназначенные для эксплуатации в условиях взаимодействия с агрессивными химическими субстанциями.
• «В». Изделия, объединяющие свойства двух предыдущих групп: А+Б.
• «Д». Изделия, предназначенные для эксплуатации в условиях повышенного давления. Их задача — оказывать сопротивление к давлению (внутреннему и наружному). Изготавливается с применением испытательного гидравлического давления.

Весь металлопрокат этой категории специалисты разделяют на две большие группы — по наличию или отсутствию шва:

Бесшовные. Данные изделия имеют более высокий коэффициент прочности. Они обладают высокой сопротивляемостью к любому воздействию, как внутреннему, так и внешнему. Для их производства используют цельнометаллический шаблон (заготовку). Эта продукция очень ценится на рынке, однако ее стоимость достаточно высока.

Шовные (электросварные). Их производство менее трудозатратно, поэтому цена 1м (ПМ) на порядок ниже. Электросварные модели, в свою очередь, классифицируются следующим образом:

• Прямошовные. Шов распределяется по всей длине.
• Спиральношовные. Шов имеет форму спирали. Продукция отличается особой устойчивостью к разрывной нагрузке.

Требования к внешнему виду электросварной трубы

На продукции, произведенной по регламенту 10704-91 не допустимы трещины, рванины, плёны и фрагменты закатов. При термообработке на поверхности допустимо появление пленок окисных, при этом присутствие окалин строго запрещено.

В тех случаях если следы подчистки, небольшие риски, мелкие забоины, рябь на поверхности, примятости не выводят за регламентированные допуски по геометрии трубной продукции и за размеры ее стенки, то они могут присутствовать в готовом изделии.

Сварочный шов и зона вокруг шва должны обязательно проходить зачистку. В случае непровара шва у трубы необходимо устранить такую недоработку.

Для кромок продукции допустимы смещения к толщинам стенок, но не свыше десяти %. Для электросварных изделий диаметров свыше 159 мм смещение возможно до двадцати процентов по отношению к величине стенки

По регламенту 10705 на прямошовной электросварной продукции диаметром свыше 57мм разрешено присутствие одного поперечного шва. По согласованию с покупателем допускается присутствие одного поперечного шва на продукции d < 57 мм. Если предварительно термообработанные изделия подверглись сварочным ремонтным работам, то следует вторично провести обработку аналогичной методикой. Наружный грат на поверхности изделия необходимо полностью удалять. При тщательной зачистке все заусеницы удаляются с поверхности трубы. Трубы обрезаются под прямым углом.